Trockenlaufende Kolbenverdichter mit hydraulischem Antrieb

Konstruktionsmerkmale

Bauart

Hydraulisch getriebene, trockenlaufende HOFER Kolbenverdichter sind konstruktiv einfach aufgebaut und erlauben die schmiermittelfreie Verdichtung nichtkorrosiver und feststofffreier Gase, z. B. Wasserstoff, Helium, Argon, Stickstoff, Kohlendioxid, Ethylen. Der maximale Endruck der Standardausführung beträgt ca. 1.000 bar (14.500 psi). Für höhere Enddrücke bis 4.500 bar (62.250 psi) sind Sonderausführungen lieferbar. Dieser Kompressorentyp ist besonders wartungsfreundlich aufgebaut. Der Austausch einer Kolbenabdichtung ist je nach Kompressorengröße in ca. 10-30 Minuten möglich.

Arbeitsweise

Durch die besondere Konstruktion und Ausführung der Kolbenabdichtung kann auf die sonst zwingend erforderliche Schmierung dieser Dichtelemente bei höherem Enddruck vollständig verzichtet werden. Die notwendigen Dicht- und Gleiteigenschaften erhält der Gaskolben durch die Gestaltung des Packungsaufbaus mit den speziell hierfür entwickelten Werkstoffen. Der Gasraum und das zu verdichtende Gas werden frei von unerwünschten Schmiermitteln gehalten.

HOFER Kolbenverdichter der Typenreihe TKH werden bevorzugt zweistufig bzw. einstufig doppeltwirkend ausgeführt. Der Antrieb erfolgt ölhydraulisch. Der Hydraulik-Zylinder ist zwischen der 1. und 2. Stufe angeordnet. Eine Hydraulikpumpe mit Regeleinrichtungen beaufschlagt den Hydraulikzylinder wechselseitig mit Drucköl. Die Hubumkehr erfolgt durch berührungslose Endschalter.

Abb.: Funktionsweise trockenlaufender Kolbenkompressor

Durch die räumliche Trennung von Hydraulik- und Gasraum und die Verwendung doppelter Dichtungen ist eine Vermischung beider Medien ausgeschlossen. Die für die Gasarbeit erforderliche Kraft wird durch den Öldruck und entsprechende Kolbenflächenverhältnisse erzeugt.

Die Leistungsregelung erfolgt über die Kolbengeschwindigkeit (Hubzahl) durch Veränderung des Pumpenförderstromes. Die Hubfrequenz und damit die Fördermenge des Kompressorens ist stufenlos über ein Standard-Analogsignal zwischen 0% und 100% einstellbar. Auf Wunsch können hier Instrumente zur Erkennung von Leckagen für Gas und Öl eingebaut werden. Damit kann der Zustand der gas- und ölseitigen Dichtungen permanent überwacht werden.

Das in den einzelnen Stufen verdichtete Gas wird jeweils durch Zwischen- und Nachkühler zurückgekühlt. Die Temperaturdifferenz beträgt dabei ca. 10K zur Kühlwasservorlauftemperatur. Angeschlossen an diesen Kühlkreislauf ist in der Regel auch die Hydraulikeinheit.

Aufstellung der HOFER Kolbenverdichter im Ex-Bereich

Für den Einsatz der Kompressoren in Ex-Bereichen sind zwei Varianten lieferbar:

1. Installation des Zylindersatzes im Ex-Bereich (Zone 2 oder 1), Aufstellung des Hydrauliksystems im Nicht-Ex-Bereich. Die Drucköl-Verbindung erfolgt durch eine gasdichte Wand.
2. Installation Zylindersatz und Hydraulik im EX-Bereich (Zone 2).

Leistung, Verdichtungsverhältnisse, Druckstufen

Trockenlaufende Kolbenverdichter mit hydraulischem Antrieb sind die verschiedenen Modelle aufgelistet (andere Leistungsdaten auf Anfrage). Die genannten Antriebsleistungen beziehen sich auf die maximalen Betriebsdaten.

Ausrüstung

Die Kompressoren der HOFER TKH-Modellreihe können als Kompressoren ohne Zubehör oder als komplett betriebsfertige Einheit mit allen erforderlichen Apparaten, Armaturen und Instrumenten schlüsselfertig geliefert werden.

Abnahmen und Zertifizierungen

Die in der europäischen Gemeinschaft anzuwendenden Normen und Richtlinien

• Maschinenrichtline 98/37/EG
• Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
• Explosionsschutzrichtlinie (ATEX) 94/9/EG
• Niederspannungsrichtlinie 93/68/EWG

sowie die mitgeltenden Normen sind die Grundlage unserer Konstruktion und Auslegung.

Die Übereinstimmung mit den anzuwendenden Richtlinien wird mit Konformitätserklärung bzw. Herstellerbescheinigung und durch Kennzeichnen des Kompressorens mit dem CE-Zeichen bestätigt.

US Standards: Für den amerikanischen Markt folgen wir den anzuwendenden Normen und Standards.